選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的(de)工況（負荷、速度、溫度）、工作狀态（連續運轉、斷續運轉、有無振動和(hé)沖擊等）和(hé)工作環境（濕度、氣溫、空氣污染程度等）。

（）潤滑脂的(de)使用溫度應至少低(dī)于其滴點20～30度

在使用溫度高(gāo)時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和(hé)滴點高(gāo)的(de)脂；在使用溫度低(dī)時，應選擇低(dī)啓動矩、相似粘度小的(de)脂，如(rú)以合油為(wèi)基礎油的(de)脂。

（2）所選的(de)潤滑脂應與被潤滑摩擦副的(de)使用速度相适應

在高(gāo)轉速時，要選用低(dī)粘度基礎油制成的(de)錐入度較大的(de)潤滑脂；對于低(dī)速用的(de)脂，應選擇以高(gāo)粘度基礎油制成的(de)高(gāo)錐入度牌号的(de)潤滑脂。

（3）所選潤滑脂應與負荷大小相适應。

重負荷時，應選擇基礎油粘度高(gāo)、稠化劑含量高(gāo)的(de)潤滑脂。負荷特别大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料（二硫化钼、石墨）的(de)潤滑脂；中低(dī)負荷時，一(yī)般選用2号稠度皂纖維結構短(duǎn)、中等粘度基礎油的(de)潤滑脂。

（4）所選潤滑脂應與所使用的(de)環境條件相适應

在空氣潮濕或與水接觸的(de)環境下，應選用如(rú)鈣基、锂基、複合锂基等抗水性好的(de)脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌号高(gāo)一(yī)些）的(de)脂，這樣密封性較好，可(kě)防止雜質混入摩擦副中。

在強化學(xué)介質環境下，應選用如(rú)氟碳潤滑脂這樣的(de)抗化學(xué)介質的(de)合成油潤滑脂。

（5）所選潤滑脂應與摩擦副的(de)供脂方式相适應

屬集中供脂時，應選擇00～号潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的(de)部位，應選擇～3号潤滑脂；對于長(cháng)期使用而不換脂的(de)部位，應選用2号或3号潤滑脂。

（6）所選潤滑脂應與摩擦副的(de)工作狀态相适應

如(rú)在振動較大時，應用粘度高(gāo)、粘附性和(hé)減振性好的(de)脂，如(rú)高(gāo)粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的(de)複合皂基潤滑脂。

（7）所選潤滑脂應與其使用目的(de)相适應

對于潤滑用的(de)脂須按摩擦副的(de)類型、工況、工作狀态、環境條件和(hé)供脂方式等的(de)不同而作具體選擇；對于保護用的(de)脂，應能有效地(dì)保護金屬免受腐蝕，如(rú)保護與海水水接觸的(de)機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的(de)鋁基潤滑脂；一(yī)般保護用脂可(kě)選用固體烴稠化高(gāo)粘度基礎油制成的(de)脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的(de)性能。

（8）所選潤滑脂應盡量保證減少脂的(de)品種，提高(gāo)經濟效益。

在滿足要求的(de)情況下，盡量選用锂基脂、複合皂基脂、聚脲脂等多效通用的(de)潤滑脂。這樣，既減少了脂的(de)品種，簡化了脂的(de)管理(lǐ)，且因多效脂使用壽命長(cháng)而可(kě)降低(dī)用脂成本，減少維修費用。