. 怎樣正确選用防鏽油脂？


選用防鏽油脂時，應考慮金屬表面的(de)預處理(lǐ)（包括除鏽、清洗和(hé)幹燥等）以及防鏽油與包裝材料的(de)适應性等問題。因為(wèi)隻有金屬表面幹淨，塗敷防鏽油才會有好的(de)效果。選用防鏽油脂的(de)原則大體有以下幾點；


①根據需防鏽産品的(de)材質、防鏽周期、他儲條件、周圍環境氣候條件等相關的(de)要求，有針對性地(dì)選用不同性能的(de)防鏽油脂。


②對于有重疊包裝工藝要求的(de)防鏽産品，應選用抗重疊性能好的(de)油品。


③對于需要通過海運出口的(de)防鏽産品，應選用抗鹽霧性能好的(de)油品。


④經水劑加工後的(de)金屬制品，若其烘幹等防鏽工藝無法保證徹底清除殘留水分，在進行封存防鏽之前，有必要先選用脫水防鏽油去(qù)除水膜。


⑤要求塗油及去(qù)除程序盡可(kě)能方便；


⑥在考慮價格等因素的(de)同時，還應考慮從應商的(de)信譽、售後技術服務等相關因素。


2. 油封防鏽應注意什麽？


①金屬制品必須嚴格清洗幹淨（已經鏽蝕的(de)産品須先除鏽）并吹幹後才能進行油封。


②油封過程所用材料如(rú)清洗劑，防鏽油和(hé)包裝材料等必須符合防鏽工藝要求。


③注意防止制品及防鏽油吸水或混入灰塵雜質。


④必須認真考慮防鏽油與制品的(de)适應性。


3. 油封防鏽失效的(de)主要原因是什麽？


①金屬制品清洗不幹淨或接觸過人汙等腐蝕性介質。


②防鏽油品種選擇不對或防鏽油質量不符合标準要求。


③塗敷工藝不當或操作不良，存在厚薄不均或漏塗的(de)地(dì)方。


④包裝材料質量不好或包裝工藝不合标準，造成密封性能差或達不到密封封存的(de)目的(de)。


4. 在使用防鏽油前如(rú)何進行工件表面預處理(lǐ)？


①将工件表面已有的(de)鏽迹除去(qù)。


②清洗。要根據工件材質和(hé)表面殘餘加工介質的(de)不同，采用不同的(de)清洗劑和(hé)清洗工藝，将工件表面清洗幹淨。


③幹燥。根據清洗劑不同的(de)類型、氣候條件的(de)不同、選用不同的(de)幹燥方法。


5. 怎樣正确配制水基切削液？


①使用前先用清水徹底清洗水箱，尤其要除盡水箱底部沉積的(de)廢屑，再用低(dī)濃度的(de)水基液（約%）循環0分鍾-5分鍾後排去(qù)。


②配制時一(yī)般先加入水，再在循環的(de)狀态下，慢慢加入濃縮液，注意一(yī)定要準确計量濃縮液的(de)質量和(hé)水的(de)質量，确保配制液的(de)濃度在需要的(de)範轉內(nèi)。


③不同廠家或牌号的(de)切削液不可(kě)混和(hé)使用。


6. 怎樣正确維護和(hé)管理(lǐ)水基切削液？


①濃度控制---------為(wèi)保證水基工作液各種性能符合要求，如(rú)防鏽性、潤滑性等，首先必須将水基切削液的(de)濃度控制在規定的(de)範圍內(nèi)。濃度的(de)測定可(kě)用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超标，需要及時補加濃縮物或補加水。


②PH控制--------水基液的(de)PH值在使用過程中通常會有所下降。PH值的(de)降低(dī)可(kě)造成切削液的(de)防鏽性，能力變差。如(rú)果濃度符合要求而PH值達不到規定值時，可(kě)由專業人員補加堿性劑來提高(gāo)工作液的(de)PH值。


防止外界污染物的(de)混入--------通過配置過濾網等設備，及時清除工作過程中産生的(de)廢屑和(hé)外界污染物，以有效延長(cháng)切削液使用壽命。