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切削油(液)可(kě)能出現的(de)問題及解決措施
發布時間:2018-08-08 點擊次數:次
磨擦磨損使刀具壽命變短(duǎn)
刀尖處潤滑不足
換用減磨性、極壓性較好的(de)産品
2
加工精度不足
冷卻不夠或不均,或刀具粘附積屑瘤
增加供油(液)量,降低(dī)切削油(液)溫度,及時在切削油(液)中補充極壓添加劑
3
鑽孔、攻絲時粘結與破損
邊緣部分潤滑不足
檢查切削液的(de)濃度,适當的(de)提高(gāo)使用濃度
4
砂輪堵塞、磨鈍
切削液滲透性、清洗性不足、或堿性太大
換用清洗性好、堿性小的(de)産品
5
工件表面有燒傷或裂紋
切削油(液)滲透性不好,磨削熱較大
增大供油(液)量和(hé)壓力,換用滲透性好的(de)切削油(液)
6
機床或工件生鏽
切削液粘度降低(dī),或已變質,需要更換
測定切削液濃度,必要時更換切削液
7
銅或鋁等工件表面變色
切削油(液)混入外來物,或選用不當
補加功能性添加劑
8
切削液有惡臭
切削液,或冷卻箱漏液
更換新液,添加功能添加劑
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