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切削油(液)可(kě)能出現的(de)問題及解決措施
發布時間:2018-08-08    點擊次數:次   


磨擦磨損使刀具壽命變短(duǎn)

刀尖處潤滑不足

換用減磨性、極壓性較好的(de)産品

2

加工精度不足

冷卻不夠或不均,或刀具粘附積屑瘤

增加供油(液)量,降低(dī)切削油(液)溫度,及時在切削油(液)中補充極壓添加劑

3

鑽孔、攻絲時粘結與破損

邊緣部分潤滑不足

檢查切削液的(de)濃度,适當的(de)提高(gāo)使用濃度

4

砂輪堵塞、磨鈍

切削液滲透性、清洗性不足、或堿性太大

換用清洗性好、堿性小的(de)産品

5

工件表面有燒傷或裂紋

切削油(液)滲透性不好,磨削熱較大

增大供油(液)量和(hé)壓力,換用滲透性好的(de)切削油(液)

6

機床或工件生鏽

切削液粘度降低(dī),或已變質,需要更換

測定切削液濃度,必要時更換切削液

7

銅或鋁等工件表面變色

切削油(液)混入外來物,或選用不當

補加功能性添加劑

8

切削液有惡臭

切削液,或冷卻箱漏液

更換新液,添加功能添加劑

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